我國（guó）的（de）煤礦（kuàng）產業在不斷的發展（zhǎn），但是因為我國鐵礦石資（zī）源條件差，豐而不富，且多（duō）為貧礦（kuàng），均需經過（guò）選礦富集才能達到煉鐵生產對品位的要求。我國（guó）鐵礦床開采難度也較大，適於露天開采的礦床（chuáng）逐年減少，從而導致我國礦石成本增加，這也反（fǎn）映了鐵礦石資源緊張的局麵，特別是磁鐵礦選礦廠（chǎng），為降低尾礦品位對尾礦（kuàng）采（cǎi）取再選等措施，有的在原有選（xuǎn）礦流程進行改造配（pèi）套，有的新建不同規模的在選廠，雖然都實現了從尾礦中回收鐵礦物，但再選工藝和尾（wěi）礦回收設備不（bú）合理，磁鐵礦（kuàng）沒有得到（dào）良好回收，效果並不太好。
　　現有的盤（pán）式回收設備在使用時存（cún）在（zài）一些弊端：在設備的工作站過程中，軸承會高運轉，在軸承上的油體也會很快升溫，這樣到達某個高溫後會造（zào）成機器損壞，同時也容易引發事故，為此，我們提（tí）出一種新型高穩定尾礦回（huí）收設備。

　　在使用本設備時，通過打開（kāi）控製電櫃（guì）內的電源，並設（shè）定（dìng）好相應的工作參數，使得設備得以（yǐ）工作，驅動（dòng）電機（jī）帶動設備的（de）內部軸承高速運作，才有（yǒu）力度（dù）帶動（dòng）磁環的轉動，實現磁性物(重介質)的回收，殼體和擋板的（de）連接起到磁（cí）環的工作時提供一個好的環境，再此過程中油控管道中的油體緩慢從與磁環連接處的開口處溢出實現潤滑軸承（chéng）的作用，減小摩擦，使其良好（hǎo）的運作，同時軸承運作的高溫會帶動油體的高溫，此時通過注水口將水注入水控管（guǎn）道的內部，由於水（shuǐ）控管道之間是連通的並且循環設計，可以使得（dé）水體在（zài）水控管道循（xún）環（huán）降（jiàng）溫，使得控製油溫（wēn）的效果較好（hǎo），並且通過環（huán）形腔的設計（jì），環形腔設計在油控管道的外圍，通過環形腔外壁的孔道（dào），可以（yǐ）實現散熱和降噪的作（zuò）用，降低了尾礦回收設備在工作過程中的噪（zào）音，同時風扇的作用（yòng）起到協助降溫的作用，工作人（rén）員可以通過工業溫度計的（de）示數，手動控製進水速率，借此達（dá）到油溫可控的（de）目的，然後在裝（zhuāng）置工作完成後，可以通過固定座上設（shè）置的出水口將水體放出，等下次使用。